吸塑片材的分類

　　  吸塑產品常用的片材有：ABS、ASA、AES、PVC、PETG、PC、PSU、PP/PE、HIPS、PMMA以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

　  　PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

　  　PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC

　　  PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

　  　PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

　  　PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

　  　若按照材料的厚度來分類:

　　  A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

　  　B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點

　  　之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

　  　PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

　  　PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

　  　PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.

 

 

非環保型

PVC

分為普通型和較環保型（南亞料）

主要用于電鍍廠及國內周轉型，一般不能用于出口，主要污染物為1.重金屬砷、六價鉻超標；2.鹵素F.CL等超標；3.笨及其衍生物超標。對于普通托盤容易成型，但對于太深太高的面罩等拉升度不夠，容易穿孔。

環保型

PS

環保型材質，特點容易吸塑成型，而且在市場上容易買到厚片，缺點也很明顯，易脆、強度較弱而且不透明

A-PET

環保型材質，能滿足除特殊要求（食品、醫療）外的所有歐、美洲環保要求，

且強度在同等厚度和密度下較高，缺點是成型較難，對成型溫度較敏感，溫度稍高則發白很難成型

食品、醫療型

PP

專門用于食品及醫療級原料，質輕容易吸塑成型，缺點是拉升度、強度都不夠

PETG

主要用于醫療器械及醫療用品的包裝，特點是夠環保，成型溫度低，強度好；缺點也很明顯，對溫度太敏感，批量生產稍不留神就會產生大量報廢且價格較高